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随着材料和加工技术的不断进步,复合袋在许多领域发挥着越来越重要的作用。其市场占有率也在不断提高,尤其是塑料复合袋,已广泛应用于食品、医药、化工等领域,成为当前绿色塑料包装袋的重要发展趋势之一。自立式复合袋主要用于果汁饮料、运动饮料、瓶装饮用水、可吸收性果冻、调味品等产品。除食品行业外,一些洗涤用品、日用化妆品、医疗用品等产品的应用也在逐步增多。适用于包装各种电路板、电子产品、精密机械配件、消费品、工业产品等,如:PC板、IC集成电路、电子元器件、各种LED行业的SMT芯片、光带包装、精密五金、汽车配件等包装。食品包装:大米、肉制品、鱼干、水产品、腊肉、烤鸭、烤鸡、烤猪、冷冻食品、火腿、腊肉制品、香肠、熟肉制品、泡菜、豆沙、调味品等。


基本结构是:为满足烹饪袋的性能要求,结构外层采用高强度聚酯薄膜,中间层采用遮光气密铝箔,内层采用聚丙烯薄膜。两层:PA+CPP,三层:PA+pet+CPP,四层:PA+pet+Al+CPP,用于食品、火腿、咖喱、烤鳗鱼、烤鱼及肉制品的高温杀菌。耐120℃高温,方便卫生实用。它不仅室温下保质期长,而且便于运输、储存和销售,非常适合现代社会的消费需求。经过印刷、复合、熟化,复合袋终于进入制袋阶段,同时也暴露出一些由设计引起的问题:裁剪到图案或文字,或收敛性差、色彩裁剪偏差等。在这个环节,我们发现企业损失很大,收益率无法提高。实际上,这些问题在设计中是可以避免的。


食品复合袋设计布局上的图案和文字与切割边缘之间必须有1cm的距离,以免被切割到边缘。文本必须弯曲或加框。不要用系统字来表示文本。如果使用它,则在交错笔划中会有白色节点。文字转换成曲线后,请注意文字或线条之间是否有跳行或重叠排版。黑色文本不应套印。食品复合袋的设计颜色不能由印刷在屏幕或打印机上的颜色来要求。顾客在制作食品包装袋时,必须参照CMYK色谱仪的百分比进行灌装。同时需要注意的是,不同厂家生产的CMYK色谱仪受所用材料、油墨类型、印刷压力等因素的影响,同一色块会有所不同。同样的食品复合袋设计,在不同批次的印刷中,颜色会有所不同,色差在10%以内是正常的(因为每次的油墨控制都会有所不同),如果有旧文件要印刷,为了避免色差过大,我们只能参考公司的数码色样。不同印刷品的色差不得作为退货理由。在完成食品复合袋设计手稿时,不需要画十字线和切切线。两个隐形线框可作为生产尺寸和泌水线。例如,设计尺寸为92mm×56mm,切割尺寸为90mm×54mm(即每侧预留1mm的出血量)。如有特殊尺寸,应在订单和上传文件中注明。


复合袋常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶等离子树脂共挤或共混改性薄膜。热封材料的厚度一般为20-80μM,特殊情况下有100-200μM的热封材料,同一热封材料的热封强度随热封厚度的增加而增加。如蒸煮袋的热封强度一般要求为40-50n,因此其热封厚度应大于60-80μM,热封袋制作过程中涉及温度,温度控制由温度计显示。在热封复合袋加工过程中,温度计精度越高越好。误差范围和设定值不应大于±5℃。热封温度对热封强度的影响最为直接,各种材料的熔化温度直接决定了复合袋的最低热封温度。


在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机转速和复合基材厚度的影响,实际热封温度往往高于热封材料的熔化温度。热封压力越小,热封温度越高,机器速度越快;复合袋表面材料越厚,热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点,无论怎样增加压力或延长热封时间,热封层都不能真正密封。但如果热封温度过高,容易损坏焊接边缘处的热封材料,造成熔体挤出时的“咬边”现象,大大降低了密封件的热封强度和复合袋的抗冲击性能。在制袋和热封的实际过程中,热封切刀的压力往往由一个可转动的弹簧来调节。在调整过程中,刀具一般由两个弹簧组成,弹簧分为左右两侧。如果压力影响热封强度,检测方法是:取正在加工的复合袋,仔细观察接缝痕迹。如果压力均匀,就不会有气泡等现象;另一种方法是用长500px、宽75px、厚5000px的特制光滑竹块进行试验。由于压力不足,强度低,压力高,因此均匀的压力和温度是降低强度低和分层的基本因素之一。对于轻薄包装袋,热封压力至少应为2kg/cm2,并随着复合膜总厚度的增加而增加;如果热封压力不足,则很难实现两膜之间的真正融合,造成局部热封性差或焊缝中间气泡难以消除,造成假焊。但是,热封压力越高越好。最好不要损坏焊缝边缘,因为在较高的热封温度下,焊缝边缘的热封材料已经处于半熔融状态。压力过大容易挤出部分热封材料,使焊缝边缘形成半截止状态。焊缝易碎,热封强度降低。所以压力的调节非常重要。


速度快,热封时间短;速度慢,热封时间长。热封时间也是影响焊缝密封强度和外观的关键因素。在相同的热封温度和压力下,热封时间长,热封层的熔合更充分,结合更牢固;但热封时间过长,易引起焊缝起皱变形,影响平整度和外观。如果热封后的焊缝冷却不好,不仅会影响焊缝的外观平整度,还会对热封的强度产生一定的影响。冷却过程是在一定的压力下,用较低的温度将刚性熔体热封后的焊缝凝固。因此,压力不足、冷却循环不良、循环不足、水温过高或冷却不及时,都会导致冷却不良和热封强度降低。横向热封的数量由横向热封装置的组数决定。热封良好,热封次数至少两次。对于相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离程度越高,热封强度越大;对于复合层剥离强度较低的产品,焊缝失效往往是复合膜先剥离造成的,使内层热封层独立承受破坏张力,而表面材料失去补强作用,大大降低了焊缝的热封强度当内层热封层为PE或OPP时,热封强度远优于同厚度的BOPP。


有些产品装的是粉末,灌装时容易污染密封。例如,当LDPE用作内层时,发现密封件容易开裂。这是因为LDPE对包裹体的热封性不是很好,因此有必要更换内膜材料或增加材料的厚度来提高热封强度。聚乙烯复合膜生产过程中,聚乙烯经热压辊挤压后析出。一层白色就像压碎的白色。这种现象是聚乙烯在生产过程中加入了一定量的润滑剂,而且是少量的低熔点蜡,容易沉淀到薄膜表面。低熔点蜡最直接的危害是大大削弱了复合强度和热封强度,特别是在封边部位,容易打开和脱离该层。解决方法是:对聚乙烯进行预处理,达到理想的表面张力;选择合适的胶粘剂,提高其复合牢度;降低老化温度,使物质不应沉淀,从而提高复合牢度和热封强度。


在实际生产过程中,为了实现色彩的真实再现,不可避免的是内印油墨和外印油墨是混印的。从理论上讲,内部和表面印刷油墨是不相容的。如果印刷薄膜墨层与内、表面印刷油墨混合,墨层之间的牢度不好,容易分层。热封焊缝也容易产生分层,热封强度变差。解决方法:尽量避免表面油墨与内部油墨混合,提高热封强度,减少分层现象。



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